第四，駕車未加氣的加氣混凝土體抗壓強度低，因而在加工過程中須保證輸送機械設備的穩定運作，并降低運送全過程中坯料構造的毀壞，進而降低對產品品質的危害。在加氣混凝土機器設備的生產制造中，欠佳的透氣性能也將會造成 汽泡裂開當引進茶壺時生坯的抗壓強度太低時，在真空泵全過程中，墻壁布局沒法承擔坯料中的壓差;當出氣孔不勻稱或不適合的氧化除油劑時，也會造成崩裂;可是每一個暴發都是有自身的特性，假如石灰顆粒或皮膚毛孔布局不善，大家會依據不一樣標準開展調節。在加氣混凝土機器設備的加工過程中，毛胚的裂開關鍵體現在商品的外型上，脫離后的商品的外表面大面積約10厘米2，小拍劇一厘米2產生外表面，腐蝕的關鍵緣故是石灰顆粒過多點燃或未混和的石灰顆粒。因為生石灰顆粒在鑄造件的靜止不動終止期內不容易被消化吸收，因而他們在裝進鍋之后會快速溶散，而且伴隨著容積的擴張商品會遭受毀壞消化吸收或割開后，原貌的石灰附聚物現在可以對生坯導致危害在高壓反應釜維護保養全過程中。
在制漿全過程中維護混合器：按時清理混合器。在開展攪拌機的維護工作中時，立即拆換磨壞的攪拌葉子，以確保攪拌槳以及配件的一致性，并確保攪拌系統軟件的作用。一切正常，以確保全部人體的撰寫。
按時對靜止不動滯留前醫護室開展定期檢查檢修，使全部指標值均做到混凝土加氣塊預投料的規定，確保事后空切和蒸氣全過程的順利開展。
切割機的維護：胚料從預護室運送，切割機可依據所需規格切割，翻轉機的樣子和規格形式多樣，且大規模化機械自動化生產制造完成。切割機的運作情況立即危害切割規格精密度和切割實際效果。因而，應提升切割設備傳動系統，線纜定位設備等機器設備的維護工作中，尋找并改正設備的缺點。 
澆注后模具用輸送鏈推入初養室進行發氣初凝，室溫為50~70℃，初養時間為1.5-2小時(根據地理有利條件，可免去此工藝)，初養后用負壓吊具將模框及坯體一同吊到預先放好釜底板的切割臺上.脫去模框.切割機即對坯體進行橫切、縱切、銑面包頭，模框吊回到運模車上人工清理和除油，然后吊到模車上組模進行下一次澆注，切好后的坯體連同釜底板用天車吊到釜車上碼放兩層，層間有四個支撐，若干個釜車編為一組。切割時產生的坯體邊角廢料，經螺旋輸送機送到切割機旁的廢漿攪袢機中，加水制成廢料漿，待配料時使用。
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